モノづくりの基本をすべて網羅。各事業所に１冊常備，必携書

モノづくりマネジメント便覧 (1)－構築・維持－

モノづくりマネジメント（生産管理）に関する基本項目が網羅されており，調べたいことがあればすぐ引ける事典としても活用できるよう，索引がついている。!
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左近 祥夫 (株)実践クオリティシステムズ 代表取締役　NPO中小企業経営支援協会 代表理事
1948(昭和23)年　福井県生まれ
1972(昭和47)年　北海道大学工学部金属科卒業
1973(昭和48)年　千代田インテグレ株式会社入社
製品開発（複写機部品など），品質管理（不良低減の改善活動，QCサークル推進，5S推進など），株式上場プロジェクト（社内規定作成などシステム整備）
1991(平成３)年　株式会社ジムテック（経営コンサルタント会社）入社
VE及び生産方式改善による原価低減，発注，在庫などの改善
1996(平成８)年　株式外は実践クオリティシステムズ代表取締役
2001(平成13)年　当社は中小企業診断士更新研修機関に指定される（民間でこの分野，初めての参入）
【主たる著書】
1996(平成８)年　「生産管理実務便覧」（編集委員長）：通信資料調査会
2000(平成12)年　「クレーム管理」（改訂。共著）：日本規格協会
2002(平成14)年　「内部監査でQMSが見えてくる」日刊工業新聞社

はじめに

1　まず最初に理解すること
1　何のために働くのか
1.1　豊かさの提供
1.2　つまずきの正体
1.3　製品（商品）の性質の変化
1.4　規範の必要性
2　生産部門の業務は他部門と何が違うのか
2.1　業務の分類
2.2　生産と財務・会計
2.3　生産と販売
3　生産に携わる者はどのような資質が必要か
3.1　基礎的なルールを守る
3.2　指示を受け、結果を報告する
3.3　与えられた仕事を完遂する
4　現状を維持し打破する
4.1　維持と打破
4.2　改善
5　継続する
5.1　即行即止
5.2　標準化
5.3　継続
6　事例

2　人
1　雇用管理
1.1　通年採用
1.2　採用・募集活動におけるインターネットの利用
1.3　インターンシップ
1.4　内定者フォロー
1.5　男女均等な採用選考
1.6　事例
2　労働時間と休日
2.1　裁量労働時間制
2.2　みなし労働時間制
2.3　変形労働時間制
2.4　育児休業制度
2.5　事例
3　人事評価と賃金
3.1　人事制度を見直すには
3.2　職能資格制度
3.3　人事考課
3.4　目標管理制度
3.5　年俸制
3.6　コンピテンシー
3.7　事例
4　人材育成
4.1　社員教育訓練体系の整備
4.2　新入社員育成のポイント
4.3　OJTの効果的な進め方
4.4　ジョブ・ローテーション
4.5　事例

3　組織
1　経営組織
1.1　経営組織概論
1.2　様々な組織形態
1.3　組織の適用事例
2　日本型経営とM&A
2.1　日本的経営の背景
2.2　日本的経営の特徴
2.3　日本的経営の実際

4　生産の進捗
1　生産管理と生産形態
1.1　生産管理の構造
1.2　生産活動の階層構造
1.3　生産形態と特徴
2　生産計画と生産統制
2.1　生産計画
2.2　期間別生産計画の概要
2.3　要素別計画
2.4　日程計画（小日程計画）
2.5　生産統制
3　連続生産とロット生産の生産計画
3.1　押出し方式と引張り方式
3.2　連続生産の生産計画
3.3　ロット生産の生産計画
4　個別生産の生産計画
4.1　受注選択
4.2　ジョブショップスケジューリング
4.3　フローショップスケジューリング
4.4　PERTとCPM

5　原価と採算
1　背景
1.1　人の性質
1.2　会社の性質
1.3　原価管理の役割
1.4　原価管理の種類
2　原価の本質
2.1　貢献の度合い
2.2　定義
2.3　個別的意味

3　標準原価　
3.1　標準原価とは　
3.2　計算
3.3　事例
4　直接原価計算
4.1　直接原価計算とは
4.2　貢献利益
4.3　赤字受注をするかしないか
4.4　外注をするかしないか
4.5　制約条件のある製品の採算分析
4.6　相場製品の採算分析
4.7　機械更新分析
5　スループット会計
5.1　発生
5.2　内容
5.3　実践
6　原価のマネジメント
6.1　概要
6.2　分析
6.3　原価低減

6　品質
1　品質
1.1　製品の機能
1.2　品質の意味
1.3　品質の抽出
1.4　事例
2　品質の作り込み
2.1　現状の把握
2.2　正しい仕事
2.3　品質業務の配置
2.4　設計開発における品質業務
2.5　購買部門
2.6　製造部門
3　品質マネジメントシステム
3.1　構造
3.2　品質方針と品質計画
3.3　教育・訓練
3.4　顧客クレーム
3.5　文書化
3.6　職場環境
3.7　機械設備保全
3.8　計量
3.9　ロット番号とトレーサビリティ
3.10　評価・測定
3.11　見直し
3.12　改善（是正処置・予防処置）
4　人の要素
4.1　トップダウンとボトムアップ
4.2　ヒューマン・エラー
4.3　ヒューマン・エラーの減少法
5　品質管理のツール
5.1　観察と層別
5.2　原因の追究
5.3　データのバラツキ
5.4　管理図
5.5　その他の簡易な解析の道具（QC七つ道具）
5.6　データの信頼性と有意水準

7　資材調達外注管理
1　資材調達の政策
1.1　資材調達戦略
1.2　調達先の開拓
1.3　資材計画
1.4　事例
2　購買管理
2.1　購買方法の決定
2.2　発注
2.3　納期管理
2.4　事例
3　外注管理
3.1　外注の利用
3.2　外注価格の決定
3.3　外注納期管理
3.4　下請代金支払遅延等防止法
3.5　事例

8　在庫管理
1　在庫の役割
1.1　需要予測と在庫
1.2　在庫の把握と管理
1.3　在庫管理方式の検討
2　さまざまな発注方式とその特徴
2.1　定期発注方式
2.2　定量発注方式
2.3　ダブルビン方式
2.4　その他の方式と事例
2.5　各発注方式の理論

21世紀製造業への提言
9　倉庫管理
1　物流と流通
1.1　物流へのアプローチ
1.2　物流とロジスティクス
1.3　物流コスト
1.4　事例
2　物流センター
2.1　配置と立地
2.2　物流センターのタイプ
2.3　機能と評価項目
2.4　物流センター構築の手順
2.5　クロスドッキング
2.6　事例
3　保管荷役設備・機器
3.1　ユニット化の設備・機器
3.2　保管の設備・機器
3.3　運搬の設備・機器
3.5　ピッキングの設備・機器
3.6　仕分けのための設備・機器
3.7　事例

10　輸送
1　輸送計画
1.1　輸送機関の種類
1.2　輸送機関の特性と現状
1.3　輸配送システム
1.4　最適輸配送システム
1.5　配送エリアの設定
1.6　配送効率を高める方法
1.7　求車求貨システム
1.8　サードパーティ・ロジスティクス
1.9　事例
2　共同物流
2.1　共同物流化の意義とメリット
2.2　共同配送のメリット
2.3　共同物流の現状と考え方
2.4　共同物流の進め方
2.5　共同物流推進の留意点
2.6　ミルクラン
2.7　事例

11　設備管理
1　設備投資計画
1.1　設備投資の基本的な考え方
1.2　設備投資の評価方法
1.3　資材調達による設備
2　設備保全
2.1　ライフサイクルコスト
2.2　管理と運営
2.3　設備信頼性
2.4　保全要員に必要な力量とその育成
2.5　TPM
2.6　設備の休止・廃棄
3　工場敷地計画
3.1　敷地選定
3.2　建物の配置と構成
3.3　敷地内配置
4　工場内レイアウト
4.1　生産設備レイアウト
4.2　職場配置計画
4.3　特殊な職場配置
5　設備の更新基準

索　引